熱鍍鋅鋼格板出現漏鍍區應進行修補，但對允許修補的漏鍍區面積大小、修補層厚度是有限制和要求的。相關標準對允許修補的漏鍍區面積的限制和修補層厚度的要求見表1，若鋼格板漏鍍區的面積超過這些規定值，應予以重鍍。此外，一些鍍層原來完好的鍍鋅鋼格板在安裝過程中焊接、火焰切割，或在運輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削，可能會造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應進行修補，修補層的厚度應滿足表1中的要求。
修補鍍層的材料
用于修補熱鍍鋅鋼格板鍍層的材料應具有下列特性；使用這種材料，一次最小可提供50um厚度的涂敷層。修補的涂敷層應對鋼格板基體有保護屏障和陽極犧牲保護作用。修補鍍層的材料可在工廠或野外條件下使用。
常用來修補熱鍍鋅鋼格板鍍層的材料有以下三種：
(1)鋅基焊料。最常用的鋅基焊料為鋅一銅和鋅一錫一鉛合金，它們的熔點分別為270~275℃或230~260℃。這些焊料可以制成棒狀或粉末狀以供選用。
(2)富鋅漆。這種漆是以鋅的粉末與有機涂料混合而成的，是專門用于鋼材表面涂敷以形成防腐蝕涂層的。富鋅漆也適用于修補損害的鍍鋅層，但要求涂救后的干膜必需含94%(質量分數）的鋅。富鋅漆涂層的耐蝕性與富鋅漆的特性。涂敷基體的表面處理狀況及涂漆者的操作技術的關系十分密切。
(3)熱噴涂鋅。利用熱噴涂設備，在高速氣流的作用下使熔化的鋅吹散成許多微小的液滴，并噴射到修補表面上，形成鋅的涂敷層。
鍍層修補操作工藝
1.用鋅基合金修補
用鋼刷先把需修補鋼格板表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修補的表面。為了使鋼格板修補面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續的一體，修補面周圍的未損壞鋅層亦要清理干凈。如果需修補區域是經過焊接的，則應用打磨、噴砂或用其他的機械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預熱到300℃以上，但不能超過400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修補區和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒(絲)摩擦修補區表面，使鋅合金在整個面上均勻涂敷和沉積；如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修補面上。修理完成后，用水清洗或用濕布抹掉表面的殘渣。用磁性測厚儀測量修補層的厚度，以保證達到要求的厚度。
2.用涂敷富鋅漆方法修補
鋼格板修補區表面要徹底清理干凈，不能殘留油污油脂以及腐蝕物，并保持干燥。如果客觀環境不容許噴砂處理，則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮，直至露出新的金屬面；同樣，修補面周圍未損壞的鋅層亦要清理干凈。如果需修補區域是經過焊接的，同樣，也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。然后將富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦，每噴或刷一次后，風干后再進行下一次噴刷，反復幾次完成修補。并用磁性測厚儀檢測，以保證干膜厚度符合要求。
3.用熱噴涂鋅方法修補
用熱噴涂鋅方法修補鋼格板漏鍍或鍍層破損表面，修補區域的清理方法和要求同前兩者一樣。鋼格板表面清理后應盡快進行噴涂，一定要在清潔表面發生可見變化之前進行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質地均勻，不帶鋅瘤，無松散的附著微粒，表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修補層的厚度，以確保達到要求。
