鋼格板是一種由承載扁鋼與橫桿按照一定的間距正交組合，通過焊接或者壓鎖加以固定的開場板式鋼結構。壓焊鋼格板制造流程相對簡單，生產效率極高，承載扁鋼根據用戶需要選擇，這樣就很大程度減少了鋼格板的自重，最重要的是減少了鋼格板用鋼量，降低成本。因而，在液化天然氣LNG模塊得到了廣泛的應用。LNG天然氣項目是使用鋼格板的大客戶，鋼格板覆蓋率甚至達到項目結構總重的10%以上。
LNG鋼格板制作分為手工制作和機器壓焊兩種形式，都是為滿足客戶需求，根據項目格柵預制方案及規范要求來進行原材料采辦、切割、組對、焊接、報檢。手工制作橫桿與扁鋼在組對時會存在空隙，且難以保證每一個接觸點都能牢固焊接，強度有所降低，施工效率低，整齊美觀性略差于機器生產，優勢是可以靈活制作各種異型、彎曲、傾斜等不規則鋼格柵。機器壓焊能夠保證每一個焊點牢固，結合自動化生產設備可以高效高質量生產，缺點是對于一些需求數量少的復雜構件，若采用機器壓焊自動化生產，成本高，效率低。
由于LNG項目一般模塊建造周期在一年以上，因此鋼格板安裝到模塊上后，可能會因為天氣、施工等因素造成鋅層破壞，為避免此類問題發生，鋼格板在安裝到甲板橫梁上之前，在橫梁上鋪設保護材料（例如帆布或其他防火防護材料），然后鋪設鋼格柵，最后在鋼格柵上表面鋪設透明夾層布（具有耐腐蝕、抗老化、防火功能）來保護鋼格柵鋅層。
近年來，很多液化天然氣模塊都在設計階段對鋼結構的設計進行了優化。優化后的結構空間預留更加狹小、設備布置更加緊湊，這就意味著單位面積內，將會有更多的管線、支架、電纜需要貫穿鋼格柵，也就是說，單位面積的鋼格柵上將會有更多的開孔。眾所周知，為了方便格柵的安裝和拆卸，一般都會要求格柵在開孔處分片，這就會使得鋼格柵的形狀更加不規則。
為保證此類異形鋼格柵的尺寸精度，可以采用智能數控切割機進行下料，即事先將鋼格柵件在原板上的排版圖按照1：1的比例輸入數控切割機，切割機就會按照排版圖繪制的尺寸進行下料。因此，為了降低鋼格柵成品件的生產難度和生產成本，可以使用智能數控切割機對異形格柵件進行下料。如果采用傳統人工方法進行下料，不僅會花費大量人力，而且尺寸精度難以保證。
