鋼格板具有強度高、外形美觀、節省投資、安裝方便等特點。是一種及經濟合理、節省鋼材又能滿足使用要求的格柵板制品，在各行各業得到了廣泛的應用。下面就以保證安全和質量為前提，結合現場實際情況，兼顧施工進度和施工方便談談鋼格板的安裝技術要求及注意事項。
鋼格板安裝要求
（1） 鋼格板安裝前應按圖紙\設計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。
（2） 鋼格板安裝前必須確定安裝順序，結合圖紙的格柵板編號依次安裝。
（3） 鋼格板安裝工序必須從結構第一層的鋼梯向四周鋪設。如下圖：
第一步 第二步
第三步 第四步
（4） 每安裝一塊 鋼格板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數量不得少于 2 只）
或點焊牢固， 鋼格板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的 鋼格板嚴禁站人作業，也不允許拆除臨時防護措施。
（5） 鋼格板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的 鋼格板上堆積高度不得超過 1.2 m。
（6） 2 米以上的 鋼格板作業必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設置生命繩。
（7） 作業過程中作業人員應將小型工具放入工具袋內，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在 鋼格板上，防止墜物傷人。
（8） 電氣焊及修改作業前應落實防火措施，預防火災或人員燙傷。
（9） 鋼格板 鋪設工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業。如確需交叉作業，必須在兩個作業層之間必須有有效的隔離設施。
（10） 搬、抬、撬、挪 鋼格板時應有防護措施，以防鋼格板及作業人員墜落。
（11） 作業過程中，作業下方危險區域要作圍護或設置警示標志，設置監護人。
（12） 霜、雪、大風及下雨等惡劣天氣不允許進行高空鋼格板工作業。如必須進行，應采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。
（13） 作業過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。
（14） 作業完成后，施工單位將注明“作業已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責人。格柵板全部安裝鋪設完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。
（15） 對廢棄的預留孔、洞、口必須按格柵的制作規定予以永久封閉，經驗收合格后方可交付使用。
（16）平臺梁的設置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為0～15mm，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。
（17）鋼格柵安裝前應在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。
鋼格板的運輸和吊裝
1、 鋼格板在運輸過程中必須做好防護工作。
2、 鋼格板在現場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。
3、 鋼格板在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。
4、 鋼格板在框架平臺上堆放時，底部應有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。
5、根據設計要求，直徑或者邊長≤200mm的孔洞，制造廠不在廠內開孔，施工單位可到現場根據具體要求切割開孔，開孔需經過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。
6、 鋼格板與制成構件的連接采用焊接方式固定，焊接點在每塊板兩端支撐構件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（見下圖）。
7、 鋼格板焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。
8、若鋼格板在最后調整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設計部門反應，征求意見，不擅自采取措施。
安裝注意事項
1、 鋼格板安裝過程中嚴格按照設計規范進行安裝，鋪設后應立即固定，不得等到第二天在進行連接施工，以防止踩踏落空事故發生。
2、在每一層或一個單元格柵鋪設完畢后，應按對預留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應鋪掛安全網，若采用蓋板應固定，防止滑移�？字睆捷^大的在周圍應搭設腳手架進行維護，并設置警示標志，防止發生墜落。
3、安裝平臺時應將欄桿、扶手按照設計要求安裝到位，做到安全、可靠。
4、生命線必須按照要求設置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。
