鋼格板是用承載扁鋼（橫板）和縱桿按照一定的間距進行正交組合，通過焊接或壓鎖加以固定的開敞式鋼構件，而鋼格板在生產過程中會產生毛邊或余邊，需要使用切邊機對鋼格板的兩側進行邊切除，從而使得鋼格板的寬度統(tǒng)一且兩邊平整。現有的切邊機對鋼格板的定位固定多采用直接壓緊，且需要人工手動操作，切割位置不夠精確，切割后仍需打磨，耗時耗力，效率低下。現介紹一款新型鋼格板切邊機，具有自動化程度高、切割精準高、節(jié)省人力、生產效率高，具有非常高的效益。
鋼格板切邊機用于切割成型的鋼格板，包括放料輸送臺、進料輸送臺、出料輸送臺以及設置于進料輸送臺上部的切割單元；切割單元包括刀具底座和固定在刀具底座內的切割刀具，刀具底座驅動連接在切割單元端部，切割單元還包括固定在底部的壓緊塊；進料輸送臺兩側可升降的設有托料裝置，托料裝置由升降氣缸、托盤以及若干限位塊組成，升降氣缸固定并支撐在托盤底部，限位塊沿進料方向間隔的排列固定在托盤頂面，升降定位裝置上設有壓力傳感器。新型鋼格板切邊機，使用過程中可以有效地將待切割的板材固定住，防止切割過程中板材發(fā)生移動，而且具有自動定位，自動輸出的功能，使整個操作過程更為便捷，切割效率更加高效。
使用時，將鋼格板放置在放料輸送臺，簡單調整位置后，輸送到進料輸送臺，當鋼格板最前端的橫板到達升降定位裝置時，被限位在輸送臺，同時壓力傳感器接收到鋼格板的壓力，將信號傳送給托料裝置，從而自動開啟升降氣缸，將托盤向上抬起，托盤將鋼格板抬起，同時鋼格板的橫板被卡在各限位塊的間隔位置，托盤繼續(xù)上升，將鋼格板擠壓在托盤和壓緊塊中間，完成對鋼格板的準確定位和固定；同時，升降定位裝置下降，收縮到輸送臺臺面以下。此時，切割單元驅動刀具完成對鋼格板縱桿邊緣的切割。完成切割后，托盤下降，將鋼格板重新放置到輸送臺，并通過出料輸送臺輸出。
新型鋼格板切邊機，可以自動完成對鋼格板邊緣的切割，無需人工進行翻料和定位，自動完成對縱向多余邊緣位置的切割；托料裝置根據鋼格板特殊的形狀進行設計，能夠多方位的對鋼格板進行定位和固定，保證切割位置的準確性；因此新型提供的鋼格板切邊機自動化程度高、切割精準高、節(jié)省人力、生產效率高，具有非常有益的技術效果。
