目前，鋼格柵行業普遍采用電阻壓力焊，焊后格柵扁鋼外端部與麻花鋼連接處均存在不同程度熔池、飛濺，而后道工序又普遍采用切刃剪切麻花鋼頭，剪后端部毛刺，平整度差，小規格格柵有時切壞扁鋼等。給后道手工焊崗位造成很大的打磨工作量，如果不修磨經熱浸鋅后，麻花鋼頭部與扁鋼接觸位置會產生顆粒等質量缺陷。
為了克服現有技術的缺點，介紹一種鋼格柵板麻花鋼切頭裝置，它切頭平整、光滑，打磨量小。鋼格柵板麻花鋼切頭裝置工作臺上固定滾道、導向裝置和步進裝置，工作臺的兩側分別固定左、右切頭裝置，所述的右切頭裝置包括電機架、電機和鋸片，電機固定在電機架上，電機架通過定位輪與工作臺固定，電機的輸出軸上固定鋸片；左切頭裝置與右切頭裝置結構相同，左右對稱。左、右切頭裝置前后工作臺上固定有前、后壓緊裝置，左、右切頭裝置之間固定調整裝置，以便調整左、右切頭裝置的鋸片之間的間距。
當鋼格柵板麻花鋼焊接完成后即原板沿輥道自動進入工作臺上的滾道，在導向裝置和步進裝置的驅動下向前。當工作臺上的監測系統檢測到原板時，前、后壓緊裝置向下壓緊，同時左、右切頭裝置的電機啟動，切頭作業開始。當檢測不到原板時，延時后電機自動斷電。監測左、右切頭裝置電機、步進裝置和前、后壓緊裝置通過PLC和變頻裝置控制。
鋼格柵板麻花鋼切頭裝置解決了鋼格柵制造行業的普遍性難題，最大限度的保證了鋼格柵板切頭的平整、光滑，不僅減少了焊接工序的打磨量，而且保證了鍍鋅質量和生產效率。
