隨著經濟發展，鋼格板在石油、造船、建筑、公共道路、能源及裝飾裝潢等行業的應用越來越廣泛。傳統的鋼格板生產均采用壓焊和人工焊接方式來把橫桿和縱向承載扁材連接成型，因此能耗比較大。同時，初期設備投入的投資也大。同時由于焊接弧光及焊接產生的有害氣體，造成現有格柵板和鋼格板的生產環境較差。介紹一種所需電能小、并且對周圍環境不造成破壞的鋼格板的壓接工藝。
鋼格板的壓接工藝用壓接模具對連接橫桿進行施壓，利用連接橫桿產生的塑性變形，將連接橫桿與縱向承載板材固定連接在一起。首先選擇開設有連接孔的若干塊縱向承載板材，選擇與連接孔配合的連接橫桿；將若干塊縱向承載板材間隔平行排列，并使相鄰的縱向承載板材上處于相同部位的連接孔位于一根橫向的直線上；將連接橫桿插入排列好的縱向承載板材上對應的連接孔中，并使連接橫桿的兩端露出最內側與最外側的縱向承載板材；
用壓接模具對位于相鄰兩縱向承載板材之間的連接橫桿、位于最內側的縱向承載板材內側的連接橫桿、以及位于最外側縱向承載板材外側的連接橫桿進行施壓，使連接橫桿在垂直于施壓方向上產生塑性變形，已塑性變形的連接橫桿在垂直于施壓方向上的尺寸大于連接孔在垂直于施壓方向上的尺寸。用變形后的連接橫桿凸臺來固定扁鋼，形成鋼格板或格柵板。
由于采用了冷鍛方式，所以該設備能加工不同的材料格柵板和鋼格板。如：鋁合金、銅合金、不銹鋼等。鍛壓設備工作時由于采用了冷鍛方式，使生產現場的環境較壓焊方式或人工焊接等方式有很大的改善，幾乎無環境污染。而現有的壓焊和其他焊接生產方式，會有粉塵、廢氣、焊接弧光、強磁場等環境污染。嚴重影響生產現場的環境。
鍛壓模具采用液壓鍛壓的方式，采用液壓鍛壓的方式來把連接橫桿與縱向承載板體連接比現有的壓焊把橫桿與縱向承載板體連接要節約大量的電能。既改善了環境還節能環保，顯著提高了社會效益和經濟效益。
