不銹鋼鋼格板因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用, 尤其在醫(yī)療行業(yè)、食品工業(yè)、廚房用具等方面得到普及與推廣。人們大都認(rèn)為不銹鋼鋼格板是不會(huì)生銹的，其實(shí)不然，它和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時(shí)不銹鋼鋼格板也會(huì)被氧化生銹，另外不銹鋼鋼格板表面經(jīng)過機(jī)械加工如焊接、沖壓、熱處理等工藝處理之后生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時(shí)又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機(jī)械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對(duì)不銹鋼鋼格板等表面進(jìn)行拋光處理。
氧化原因
不銹鋼鋼格板在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以清除。有關(guān)不銹鋼鋼格板的氧化皮清除及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼鋼格板的耐蝕性和光亮效果。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是不銹鋼鋼格板常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼鋼格板表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止工件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長(zhǎng)不銹鋼鋼格板的使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不銹鋼化學(xué)拋光的專利以來(lái)，迄今已有不少配方公諸于世，但人們?cè)趯?shí)際應(yīng)用時(shí)仍然感到很困難。因?yàn)椴讳P鋼品種繁多，不同牌號(hào)的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)拋光溶液有多種類型。
化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼鋼格板在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼鋼格板化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
電解拋光
不銹鋼鋼格板電解拋光是將不銹鋼鋼格板制品掛在陽(yáng)極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽(yáng)極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽(yáng)極過程，在整個(gè)陽(yáng)極電解拋光過程中，不銹鋼鋼格板制品表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼鋼格板制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼鋼格板制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽(yáng)極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽(yáng)極表面同時(shí)進(jìn)行著兩個(gè)相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼鋼格板制品表面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼鋼格板制品表面拋光精飾目的。
