鋼格柵板由扁鐵和扭鋼焊接而成，通過浸鋅工藝進行防腐，憑借其輕便、美觀、耐腐蝕、防滑、防爆、散熱、強通風、高采光、方便維護等優越性在國內外工程項目中得到了廣泛的應用。一個成功的項目永遠離不開安全生產，為保證鋼格柵能夠在工程行業中不斷發揮其作用，鋼格柵制作、安裝、維護過程中的安全管控成為項目運行中不可或缺的重要組成部分。
隨著各類工程行業的不斷發展進步，鋼格柵作為支撐結構憑借其獨特的優越性逐漸代替了鋼板、花紋板，在國內外各類項目中得到了廣泛的應用，LNG天然氣項目是使用鋼格柵的大客戶，鋼格柵覆蓋率甚至達到項目結構總重的10%以上，下面以鋼格柵在LNG項目中的應用為例，闡述鋼格柵的施工流程及安裝風險管控。
一、鋼格柵板制作流程
1.構件制作
鋼格柵板制作分為手工制作和機器壓焊兩種形式，都是為滿足客戶需求，根據項目格柵預制方案及規范要求來進行原材料采辦、切割、組對、焊接、報檢。
手工制作是先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放人孔中進行人工點焊，然后進行打磨、焊接、報檢。手工制作橫桿與扁鋼在組對時會存在空隙，且難以保證每一個接觸點都能牢固焊接，強度有所降低，施工效率低，整齊美觀性略差于機器生產，優勢是可以靈活制作各種異型、彎曲、傾斜等不規則格柵。
機器壓焊是使用高壓電阻壓焊機，設備自動將橫桿放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，然后進行焊后處理、報檢工作。機器壓焊能夠保證每一個焊點牢固，結合自動化生產設備可以高效高質量生產，缺點是對于一些需求數量少的復雜構件，若采用機器壓焊自動化生產，成本高，效率低。
2.鍍鋅防腐
鋼格柵鍍鋅工藝分為熱浸鋅和電鍍鋅兩種工藝。
熱浸鋅是首先將黑件格柵進行除油酸洗，以去除鋼鐵表面的氧化物，然后將酸洗過的格柵放在鋅池中(鋅池是在高溫下將鋅錠熔化，加入輔助材料)，通過物理手段將鋅層附著在鋼格柵上。
電鍍鋅是利用電解設備將黑件格柵經過除油、酸洗后放入鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在格柵上沉積一層鋅。
熱浸鋅表面光亮程度沒有電鍍鋅高，但防腐效果缺遠遠高于電鍍鋅防腐效果，工程行業普遍采用熱浸鋅的防腐工藝。
二、鋼格柵板安裝流程
1.挑揀：根據結構圖紙，將需要安裝的格柵在地面上按照鋪設順序一片一片挑揀出來，有順序的疊放捆扎在一起。
2.吊裝：將地面已經挑揀捆扎好的格柵，采用吊車吊裝到組塊安裝附近位置。
3.鋪設：施工人員2-4人配合，采用格柵鉤抬運鋼格柵，根據格柵平面布置圖按順序擺放到甲板片上，格柵與格柵之間間隙一般保證在6mm- 10mm，不同項目不同的規范要求，擺放完成后統一根據規范要求微調格柵位置。
4.固定：調整好的鋼格柵采用格柵固定系統進行固定。
三、鋼格柵板安裝風險管控
格柵安裝從安全、質量兩方面要加強風險管控。
1.質量風險管控
格柵表面鋅層防護：由于LNG項目一般模塊建造周期在一年以上，因此格柵在安裝到模塊上后，可能會因為天氣、施工等因素造成鋅層破壞，為避免此類問題發生，格柵在安裝到甲板橫梁上之前，在橫梁上鋪設保護材料(例如帆布或其他防火防護材料)，然后鋪設格柵，最后在格柵上表面鋪設透明夾層布(具有耐腐蝕、抗老化、防火功能）來保護格柵鋅層。
格柵修改破壞修復：由于各專業施工，格柵不可避免會存在與支架碰撞等問題，需要修改格柵。若存在小面積切割破壞，可采用富鋅底漆進行修復，若破壞面積超過項目要求最大值，為保證后續格柵質量，需要將格柵拆卸后，返廠重新酸洗返鍍。
2.安全風險管控
2.1安全風險分析到位
工程技術人員負責編制格柵作業方案、開展作業安全分析(JSA)，申辦《格柵作業許可證》，制定并落實格柵作業HSE措施，確保作業人員自始至終遵守，所有參與格柵作業人員經過JSA培訓簽字：班前會宣貫格柵安裝專項安全風險。
2.2作業區域隔離
格柵安裝作業區域需要采用搭設腳手架硬隔離措施，并且張貼明顯的警示標注，保證無關人員禁止人內。
2.3正確施工方法
作業人員應使用全身式安全帶并時刻懸掛在掛點上，格柵安裝時，應從邊緣處一塊一塊按順序鋪格柵板，安裝一塊固定一塊，沒有固定的格柵嚴禁站人作業，也不允許拆除臨時防護措施。必須使用專用工具安裝格柵，移動格柵板用格柵板鉤。孔洞是格柵安裝后最大的安全風險隱患，對于長度大于50mm的孔洞都需要進行封堵。
2.4射釘槍持證上崗
格柵固定時采用手把鉆及射釘槍進行作業，參與格柵安裝人員需要經過專門的配訓，其中射釘槍使用人員需要經過射釘槍使用專項培訓，持證上崗。
2.5單專業管理拆卸
格柵安裝后，根據施工需求會存在格柵拆卸的情況，填寫格柵拆卸申請單，交給格柵安裝專業人員拆卸，其他人員私自禁止拆卸。
四、結論與展望
通過規范鋼格柵的制作、安裝流程，分析安全質量風險，加強過程風險管控，使鋼格柵在工程項目中的得到更加廣泛的應用。
