在整個鋼格板制作中，有兩道最關鍵的工序是：壓焊和剪切。目前國內普遍采用的設備是：機器自動壓焊機和移動式圓盤冷鋸機，國內有很多生產的鋼格板制作設備的專業廠家，這兩種設備已經是目前比較成熟的設備。但是，就移動式鋼格板圓盤冷鋸機來說，存在工作效率低、能耗大、材料浪費大、噪音和污染大、工作環境惡劣、工件尺寸誤差大的缺陷，這些缺陷對于鋸切設備本身來說又是不可避免的，正是這些不可避免的缺陷使鋼格板行業加工水平整體下移。
目前，國內絕大多數企業都是采用圓盤冷鋸機作為鋼格板剪切專業機床。國外有豎向垂直剪切的專用機床，具有高效、高性能豎向剪切的進口機床因其昂貴的價格，讓國內大多數企業望而卻步，因而國內應用的企業為數極少。鑒于圓盤冷鋸機的上述種種缺陷，開發一種集高效、節能、無污染、無損切割于一體的專業設備對目前的鋼格板加工行業的意義重大。
一、鋼格板剪切設備特點
運用剪切的原理研制開發的鋼格板剪切機，實現對鋼格板的整體一次性切斷。由液壓系統推動活動刀具組將夾持在組合刀具中的鋼格板扁鋼全部一次性剪斷，造價特別低、并具有工作原理簡單、剪切力小、結構簡單、操作方便的優越性，同時，大大減少了能源的消耗，只需更換刀具就可以適用于所有的規格。還能徹底改變加工車間的嘈雜的工作環境。改變加工車間的嘈雜的工作環境。和移動式圓盤冷鋸機相比，采用剪切原理的鋼格板剪切機既克服了上述的圓盤冷鋸機的種種缺陷，同時又具有以下的優越性：
(1)高效：扣除上料、定位和壓料的時間，實際剪斷只需(10~15)s/次，一臺鋼格板剪床完全可以滿足自動壓焊機產量需求；
(2)節能：用液壓油缸推動移動刀具使鋼格板剪斷，動力為液壓柱塞泵，2.2kw電機，工作時間僅為(15~20)s/次，電能消耗為15度/天，相當于圓盤冷鋸機能耗的3.75%。
(3)無損：由于是利用剪切原理，不產生任何廢料，真正做到無損剪切，且切口光凈，平直度高；
(4)操作簡單：整個設備自動化程度高，操作人員只需按幾個按鈕就能完成全套動作，勞動強度小，操作安全可靠；
(5)無需后續加工：經剪切的鋼格板切口平整光滑，不會產生如何毛刺，一次成型無需后加工；
(6)無污染：工作優越，潔凈，對環境友好；
(7)產品精度高：所有動作都采用液壓和氣動控制，自動化程度高，自動檢測自動控制，工作可靠，產品精度高。
二、鋼格板剪切設備結構
鋼格板剪切設備包括框架和安裝于框架上的剪切機構，剪切機構包括壓緊裝置、頂升裝置、導向裝置、立柱、剪切工作部、安裝于剪切工作部的主刀架、副刀架、安裝于主刀架上的主刀片組、安裝于副刀架上的副刀片組、安裝于剪切工作部上的剪切主油缸和剪切副油缸，其中壓緊裝置通過立柱固定安裝于框架上，頂升裝置安裝在框架上通過立柱使導向裝置在立柱上下移動，剪切工作部安裝在導向裝置上，主刀架、副刀架、剪切主油缸、剪切副油缸均安裝在剪切工作部，主刀架上的主刀片組由剪切主油缸帶動主刀架順著拉桿的方向貼合副刀架上的副刀片組移動，主刀片刃口和副刀片刃口相抵接產生剪切力剪斷工件，待剪切工作結束后，由剪切副油缸帶動主刀架復位到初始位置。
頂升裝置包括安裝在其上的頂升氣缸，頂升氣缸運動使導向裝置在立柱上上下運動，使剪切工作部剪切結束后下降，鋼格板工件進入工位，剪切工作部再上升進入剪切工作位置，完成一個工作循環。
高效節能鋼格板剪床可以從根本上改變目前鋼格板行業的加工格局。預計在形成產業化生產后，替代或部分替代目前使用的圓盤冷鋸機，使整個行業的加工水平提上一個臺階；同時，可以提高產品的質量。將原來低效率、高能耗的設備替代為高效節能的產品，為整個行業的加工企業節省大量的能源，而且，能徹底改善加工車間的惡劣環境，讓加工工人有個安靜潔凈的工作環境，對實現文明生產、優化環境有良好意義。
