隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，齒型鋼格板的用處愈來(lái)愈廣，需求量也愈來(lái)愈大，齒型扁鋼通常被建造成齒型鋼格板，用于光滑、濕潤(rùn)的處所和海上采油平臺(tái)等，齒型鋼格板除了具有普通鋼格板的特點(diǎn)以外還具有較強(qiáng)的防滑能力，利用其建造的溝渠蓋與框用鉸鏈聯(lián)接，具備安全、防盜和開啟便利等優(yōu)點(diǎn)。
加工齒型扁鋼所用材料是高強(qiáng)度碳鋼，這使得鋼格板的強(qiáng)度和韌性遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的鑄鐵板，可用于碼頭，機(jī)場(chǎng)等大跨度和重載荷的環(huán)境下。此外，齒型鋼格板還具有網(wǎng)孔大、排水佳、外觀漂亮、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)，漏水面積是鑄鐵板的兩倍多，達(dá)到83.3%，簡(jiǎn)潔線條，銀色外表，現(xiàn)代意念強(qiáng)。齒型扁鋼的形狀為單側(cè)半月牙均勻分布，具體半月牙的尺寸和間隔尺寸可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，外形相對(duì)簡(jiǎn)單，適合經(jīng)模具沖切加工。
目前加工齒型扁鋼的主要方法還是熱軋成型，存在很大問(wèn)題，如效率低耗能高及齒型精度低等，雖然國(guó)內(nèi)加工齒型扁鋼的設(shè)備有的是半自動(dòng)化控制，但其送料、沖切和落料都需要人工操作，精度不高且生產(chǎn)效率較低，滿足不了市場(chǎng)的需求。高精度齒型扁鋼沖切機(jī)是一種采用模具沖切法加工齒型扁鋼的新型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了從上料、沖切到落料完全自動(dòng)化，加工效率和加工精度是傳統(tǒng)加工方法的3-5倍，而且還節(jié)省了人力，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。
總體結(jié)構(gòu)
數(shù)控齒型扁鋼沖切機(jī)的總體方案如圖所示。沖切機(jī)總體結(jié)構(gòu)主要分為步進(jìn)式上料機(jī)構(gòu)、前進(jìn)給裝置、后進(jìn)給裝置、沖切裝置、配套的液壓裝置、模具、承料機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)及數(shù)控系統(tǒng)。齒型扁鋼的沖切裝置根據(jù)扁鋼生產(chǎn)工藝性確定。實(shí)際生產(chǎn)加工中的扁鋼寬度一般為25~50mm。齒型扁鋼材料選用Q235。齒型扁鋼由一側(cè)成齒狀的半圓組成，外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，十分適合沖切工藝成形。
數(shù)控齒型扁鋼沖切機(jī)采用S7-214PLC數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速?zèng)_切。在發(fā)生故障或卡料等特殊情況時(shí)自動(dòng)報(bào)警停車，通過(guò)TD200文本顯示器，可單獨(dú)設(shè)定沖切過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括扁鋼行走的每段距離、行走的速度、沖切根數(shù)等。
性能特點(diǎn)
(1)設(shè)計(jì)了沖切機(jī)的總體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)給裝置、沖切裝置、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)。
(2)進(jìn)給裝置采用編碼器閉環(huán)反饋方式，對(duì)扁鋼進(jìn)行指定長(zhǎng)度運(yùn)行。
(3)沖切裝置采用共軛凸輪沖切法，快速?zèng)_切扁鋼。
(4)與沖切機(jī)配套的液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)增加了沖切的自動(dòng)化水平。
(5)經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行沖切機(jī)沖切精度可保證在1.7±0.2mm，進(jìn)給系統(tǒng)精度可達(dá)到600±0.3mm， 沖切速度可達(dá)24~30m·min。
