鋼格板表面進行熱浸鍍鋅(簡稱熱浸鋅)處理是控制鋼鐵件環境腐蝕的一種最為普遍、有效的表面防護技術。在一般的大氣環境下，采用該技術所獲得的熱浸鋅涂層可以持續幾年或10多年時間保護鋼鐵制件不生銹。對于沒有特殊防腐要求的制件，沒有必要進行二次防腐處理(如噴塑或噴漆)。但是，為了節約設備、設施運行成本，減少維護，進一步延長鋼格板在嚴酷環境下的使用年限，往往還需對熱浸鋅鋼格板進行二次保護，即在熱浸鋅表面再涂覆有機涂層，形成雙層防腐蝕體系。
通常，鋼格板熱浸鋅后一般都會立即在線進行鈍化處理。鈍化處理過程中，熱浸鋅涂層表面和鈍化溶液界面上發生氧化反應，在熱浸鋅層表面形成一層致密、粘著牢固的鈍化膜，起到增強鋅層防腐蝕的作用。然而，對于隨后需要涂覆底漆以構成雙層防腐蝕體系進行保護的鋼格板而言，該致密、平滑、鈍態的金屬鈍化膜卻難以與隨后涂覆的底漆間緊密粘結，導致服役期間有機涂層過早鼓泡、脫落，影響其防護效果。
為進一步改進經熱浸鋅表面處理的鋼格板耐久性，一般可通過在其表面再涂覆合適的有機涂層，構成復合防護體系進行防護。鑒于鋼格板熱浸鋅層表面平整、光滑，且呈鈍態，與其后涂裝體系間的粘結強度不足，易導致涂層鼓泡、脫落、過早失效。通過選用合適的底層涂料或合適的預處理工藝，可提高鋅涂層/底涂層之間的粘結強度，發揮復合防護體系長效防護效果。
影響熱浸鋅鋼格板表面防護涂裝體系防護效果的關鍵技術也是涂裝前的表面處理。噴砂是鋼格板涂裝的一種最常用且可靠的表面處理方式，但由于熱浸鋅表面較軟，噴砂壓力和砂子粒徑過大會引起鋼格板鍍鋅層的損失。通過控制噴射壓力和砂子粒徑，在熱浸鋅鋼格板表面進行適度噴砂處理，是一種有效的表面處理方式，對底漆的顯示具有滿意效果，其與熱浸鋅層之間粘結強度均大于5MPa。
采用含有磷酸鋅的環氧底漆，在不噴砂的情況下，鋅涂層/有機底涂層之間附著力基本大于5MPa。針對表面熱浸鋅鋼格板，當不方便采用噴砂表面處理時，在隨后考慮進一步進行有機涂裝時，可選用含磷酸鹽的底漆，因為磷酸鹽在底漆中有助于提高漆膜的粘結力和增強防腐蝕效果。
鋼格板熱浸鋅層在涂裝施工中的底漆涂覆前，進行鈍化或者不鈍化的預處理，對改進附著力沒有顯著的影響，酒精擦拭對鋅涂層/底涂層之間的粘結強度沒有明顯的改善作用。
