鋼制跳板，具有重量輕、強度高、安全可靠、使用壽命長等優點，較好地滿足了現場的使用要求，保證了工作人員的人身安全以及提高了工作效率。鋼制跳板不僅適用于建筑施工作業，而且適用于輪渡碼頭、搬運裝卸、造船工業等。公司常生產的鋼制跳板有掛鉤式、搭接板式、插孔式、對接式等幾種。
制作工藝
目前公司鋼跳板生產工藝流程由矯直、下料、平直、剪斷、沖孔、壓型、焊堵頭、刷油等工序組成，綜述如下。
(1)開卷平直卷板需用開卷機開卷，再用三輥滾板機矯直。
(2)剪切下料定長剪切用液壓剪板機，下料長度為2990毫米。剪切時應注意剪切端面線與中心線相垂直，以保證下料精確。在定寬剪切方面，已試制成圓盤剪，剪切后鋼跳板的展開尺寸300x34厘米。剪切尺寸堆確，工作效率大有提高。
(3)壓凹形槽采用400噸壓力機，凹槽設計成梯形，轉角處成圓角。
(4)沖孔折邊。采用多沖頭沖孔，將剪好的毛坯用胎具在沖床上沖孔。為防止沖孔的凸橡毛刺傷人，須將毛邊回卷，同時可增加其強度。沖孔時，孔的間距，不必靠劃線來定，用定行桿即可控制。利用反邊模，一次可沖9個孔，并完成反邊。沖壓、折邊目前這道工序基本上采用兩種方法：一是沖壓法，先將平板放人胎模，沖壓成槽形，再沖壓卷邊，放入另一個胎模內再沖壓內肋。二是折邊法，先在150噸的折邊機上折內肋，再折卷邊，最后折高度，折邊法比沖壓法的生產效率高。有規模的公司可以采用聯合沖孔機，利用專用模具，將槽板推人沖孔機，就能連續完成沖孔反邊，工作效率高，勞動條件也得到改善。
(5)焊堵頭和掛鉤壓型后的鋼跳板，兩端堵頭須用堵頭板封堵，并在一端焊上掛鉤。制作堵頭板前，先把掛鉤同堵頭板焊在一起。掛鉤用胎具制成。為保證組裝質量，應采用組裝胎具。組裝焊接鋼跳板底面每隔500毫米焊一道筋板，中間筋板采用點焊，焊點長度不小于10毫米，焊點不少于6個，焊縫高度2毫米以上。端頭板盡量滿焊，焊縫高度為3毫米，掛鉤與端頭板焊縫高度為6毫米。
(6)鋼跳板的防滑措施很重要，由于鋼板本身比木板的摩擦系數小得多，所以對鋼跳板必須采取防滑措施，才能保證工人在高空操作時的安全。目前采用的防滑措施主要有以下幾種形式：(a)凹槽與反邊圓孔：(b)反邊圓孔：(c)梅花長孔：(d)圓形凸鼓：(e)長形凸鼓：(f)梅花凸鼓等，其中以前三種的防滑性能好。防滑措施采取沖孔防滑方式，因為采用凸鼓或壓槽等方式會帶來很多弊病。防滑孔的位置應充分考慮兩腳站立的范圍，保證腳站到任何位置，均可踩到3至4個孔，并能保證有一定的摩擦力。為了保證交叉施工的安全性，孔徑不宜過大，但也不宜太小。防滑孔除了能保證抗滑要求外，還應保證一般施工人員的手指能插入孔內，以便于跳板的安裝、拆卸和搬運。考慮到這些因素，孔徑選用18毫米較合適。孔邊采用內反邊，反邊外徑為40毫米，孔距為80毫米，排列成梅花形。
（7)為防腐和美觀，跳板須拯過刷油。刷油前應將污物清除干凈。除銹噴漆目前一般采用板底噴紅丹二遍，板面噴紅丹一遍，色漆一遍，或全部噴瀝青漆。在噴漆同時，印上商標、型號和出廠日期等。
（8)質量檢查每個出廠產品必須經過外觀檢查。合格產品要附有合格證。每批產品還須抽樣進行荷載試驗，符合要求方準出廠。
（9)包裝出廠可采用簡易包裝箱包裝，以利于運輸和保管。
鋼跳板質量要求
鋼跳板質量標準如下：長度允許偏差士3毫米，寬度允許偏差士2毫米，高度允許偏差士1毫米，板面撓曲矢高<3毫來，板面凹凸士3毫米，板面直角度允許偏差士3度，中間加強肋焊縫長度不能小于3厘米，端頭板焊縫應滿焊，焊縫高度為3毫米。
