熱鍍鋅是對鋼格板表面處理普遍采用的重要的防腐蝕方法之一。在腐蝕環境中，鋼格板鍍鋅層厚度對耐蝕性有直接影響。在同一結合強度條件下，鍍層厚薄(附著量)不同，耐蝕年限也不同。鋅用作鋼格板基休的防護材料具有極為優異的性能。鋅的電極電位比鐵低，在有電解質存在時，鋅成為陽極失去電子而優先腐蝕，而鋼格板基體成為陰極。受到鍍鋅層的電化學保護而免遭腐蝕。顯而易見，鍍層較薄則耐蝕年限較短，隨著鍍層厚度增加則耐蝕年限也增加。不過鍍層厚度若過厚，則鍍層與金屬基體間的結合強度急劇下降，反而會使耐蝕年限降低，經濟上也不合算，因此，鍍層厚度有一最佳值，并不是過厚就好。經過分析，對于不同規格的熱鍍鋅鋼格板鍍件，最佳鍍層厚度達到最長耐蝕年限最為適宜。
改善鍍層厚度的途徑
1、選擇最佳浸鋅溫度
如何控制鋼格板鍍件鍍鋅溫度這對保證和改善鍍層質量是非常重要的。經多年生產實踐，我們認為熱鍍鋅溫度控制在470~480℃比較理想。鍍件厚為5mm時，其鍍層厚度為90～95um(環境溫度為21~25℃)，此時對熱鍍鋅鋼格板用硫酸銅法測試，結果表明：鍍層浸置7次以上不露鐵基體；鍍鋅扁鋼彎曲(90度)達1次以上鍍層不脫落。當浸鋅溫度為455~460℃時，鍍層厚度已超過最佳值，此時雖然鍍層均勻性試驗結果較好(通常為浸置8次以上不露基體)。但由于鋅液粘度增加，流掛現象比較明顯，彎曲試驗無保證，甚至出現脫層等缺陷。當浸鋅溫度在510~520℃時，鍍層厚度小于最佳值(通常為60um以下)，經試驗均勻性測定次數最高為浸置4次露基體，耐腐蝕性無保證。
2、控制鍍件提升速度
鋼格板鍍件從鋅液中提升速度快與慢對鍍層厚度有重要影響。當提升速度快時，則鍍鋅層厚，如果提升速度慢，則鍍層薄。因此，提升速度要適當。過慢時，則在鋼格板鍍件提升過程中鐵鋅合金層與純鋅層會進行擴散，使純鋅層幾乎全部變成了合金層，并形成了灰渴色的薄膜，它降低了鍍層的彎曲性能。此外，除與提升速度有關外，還和提升角度有密切關系。
3、嚴格控制浸鋅時間
眾所周知，鋼格板鍍層厚度與浸鋅時間有直接關系。浸鋅時間主要包括除掉鍍件表面上助鍍劑所需時間及鍍件加熱至鋅液溫度與除掉浸鋅后液面鋅灰所需時間。一般情況下，把鍍件浸鋅時間控制在鍍件與鋅液反應終止并除掉液面鋅灰時間之和為最洼。時間過短鋼格板鍍件質量不能保證，時間過長則增加了鍍層厚度與脆性、其結果都會降低鍍層耐蝕性，影響鋼格板鍍件的耐用年限。
鋅層厚度與鋅層重量轉換表
