鋼格板具有外形美觀，經久耐用，通風透光、防滑、承載力強、易于清掃、安裝簡便等優點。廣泛應用于合金，建材，電站，鍋爐。造船。石化及一般工業廠房、市政建設等行業，主要用作工業平臺，梯踏板，扶欄，通道地板，鐵路橋側道，高空塔架平臺，排水溝蓋，井蓋等。鋼格板既要考慮人行的安全 ，同時也要滿足車輛在其上行駛的需要 ，這就對鋼格板承載力及剛度提出了更高的要求。下面隆鑫鋼格板技術人員就鋼格板的設計和工藝要求進行詳細的闡述。
鋼格板設計要求
鋼格板長度的設計應滿足型號的跨距要求，而且扁鋼方向兩端與梁的搭接距離不能少于25毫米。具體設計時，可以根據鋼格板生產工藝和安裝現場施工條件對其長度尺寸進行適當的調整。如圖所示，方案A將鋼格板沿長度方向拆分為兩塊，這種布置方式方便人工搬運。方案B將其設計為一個整體，這種方式適用于有起吊設備的安裝現場，執行時相對于方案A簡單，而且整體化設計對生產加工而言更容易實現。在小批量的合同中，設計時要避免鋼格板的尺寸過大，尺寸過大無論對于車輛的車廂容積還是運輸費用都有較高的要求。根據以上情況綜合考慮，鋼格板的最短不應小于鋼梁最小跨度，最大不宜超過4米。
鋼格板的寬度盡量按照原板最大寬度進行設計，當原版的最大寬度不能滿足要求時，寬度可適當調整，但是需要盡量滿足鋼格板扁鋼間距的整倍數的要求。一般情況下當寬度尺寸小于400毫米時，需要與相鄰鋼格板焊接成一塊板以便裝配。當寬度尺寸大于400毫米時，可獨立設計。
鋼格板整體鋪設時，應以鋪設區域的某一軸線或者孔中心線為基準向一側或兩側展開。當設計區域為矩形平臺時，要以某軸線為基準進行鋪設。如果平臺上有較大的開孔，也可以孔的中心為基準進行鋪設。當區域為一圓形平臺時，應以美觀省料的前提，以圓形平臺中心線為基準向四周進行鋪設。特殊情況下也可以從一邊向另一邊進行整體鋪設，最后按剩余量來決定采用接板還是窄板進行補償。整個平臺的鋪設方案要符合整齊、對稱、均勻的標準。如圖所示，在實際設計過程中，應根據圖紙中鋼梁的布置方案確定鋼格板具體的鋪設方法，同時兼顧節省原材料、減少工作量的原則。
鋼格板鋪安裝設圖
鋼格板的設計步驟
1、分析用戶提供的圖紙，確認鋼格板鋪設區域。
2、在鋼格板的鋪設區域內，找到支撐鋼格板鋼梁的位置和尺寸。根據鋼格板的跨度要求，確定所選用的鋼格板型號。如果用戶已經提供鋼格板型號，應校隊其是否在要求的安全跨度之內，盡量達到安全跨度鋪設。若無法避免超安全跨度鋪設，應在圖紙相應位置明確的表明加梁要求。
3、在設計圖紙上繪制支撐鋼格板的鋼梁布置圖，在布置圖上畫出所有在鋼格板上開口設備、管道等障礙物的位置和尺寸。
4、根據鋼格板鋪設原則進行鋪板，將鋼格板的板號、外形尺寸標注明確、齊全。
5、在材料明細表中列出鋼格板的板號、數量、長度、寬度及面積等數據，在圖紙上注明技術要求，技術要求應包括標題欄中的相關內容。
6、對照圖紙仔細檢查支撐鋼格板鋼梁的位置、尺寸及形狀尺寸是否正確。檢查鋼格板尺寸、板號等是否正確以及明細表、標題欄、技術要求是否正確。檢查無誤后打印圖紙，鋼格板布置圖完成。
鋼格板的工藝要求
鋼格板的工藝設計是對板料的幾何信息根據原板尺寸進行下料編排，最終目標是使下料方案同時兼顧材料的最大利用率和較高的生產效率。鋼格板工藝搭配原則主要有一下幾個方面：
1、所有滿板尺寸或者超過滿板尺寸的鋼格板都按照長度進行優先搭配，搭配尺寸盡量少而且統一，長度范圍控制在5-7米。
2、少數窄板可按照寬度由大到小或者由小到大的次序排列，然后根據長度可并行搭配的合并到一起。
3、寬度溢出時利用原材料橫桿進行包邊焊接處理，不在另外焊接板。
4、雙桿焊機每次壓焊2根橫桿，不能出現單數情況。
5、板與板之間的搭配要保留鋸路尺寸，如果不夠需要空出一根橫桿。
6、對于一套圖紙需進行嚴格分類。若多張圖紙超過200平方米，需要將著這些圖紙搭配到一起，小于200平米時可考慮將其與小尺寸圖紙搭配到一起。
7、對于異形鋼格板，需考慮分解和對接，以達到材料最省。
8、對于扁鋼間距60毫米的板材可用30毫米間距的梳形夾進行原材料生產。
