石油石化工業的發展離不開鋼格柵板行業的進步，產業間存在密切的聯系，需要相互間更加緊密的合作。隨著我國石油化工能源工業的發展，對國內鋼格柵板行業的要求也隨之提高。比如：裝置規模大型化，要求鋼格柵板的跨度增大；原料劣質化、產品質量升級、結構調整，導致裝置的操作條件苛刻度提高，相應對鋼格板材料冶煉要求提高，要求鋼格板強度等級和材料質量不斷提高；酸性天然氣的開發利用，對鋼格柵板材料冶煉要求高，必須滿足耐酸性氣腐蝕的要求；煤化工能源的發展，要求鋼格柵板耐磨損和結焦等能力相應提高。下面就談談石油化工工業對鋼格板的一些技術要求。
材料要求
負載扁鋼、橫桿、包邊板一般采用碳素結構鋼或不銹鋼。碳素結構鋼的力學性能和化學成 分應符合 GB/T 700-1988 中對 Q235-A 的相關規定和要求；不銹鋼的力學性能和化學成分應滿足GB1220-1992 中對 規定的材料。
選用規定
1 優先選用經熱浸鋅處理的碳素結構鋼材質的鋼格柵板。特殊情況時也可采用不銹鋼或其它材質的鋼格柵板。
2 為保證鋼格柵板的整體剛度及耐久性應選用采用壓力電阻焊工藝生產的鋼格柵板。
3 負載扁鋼中心間距：除復合鋼格柵板采用40mm，其它均采用30mm。
4 橫桿中心間距：采用 100mm。
5 復合鋼格柵板統一采用d=3mm 的花紋鋼板與負載扁鋼中心間距為40mm 的鋼格柵板組合。
6 當平臺對防滑性能要求較高時，可選用齒型鋼格柵板。
7 鋼格柵板的截面模量根據負載扁鋼計算，復合鋼格柵板根據花紋鋼板與鋼格柵板的變形協調條件，根據負載扁鋼的截面模量及其上覆蓋的花紋鋼板的截面模量分別計算承載能力再疊加。
8 平臺走道鋼格柵板在荷載作用下，其變形撓度不能大于跨距的 1/200，且不能超過 10mm； 在 1.5 倍荷載作用下，鋼格柵板不會產生永久變形。
9 當面荷載小于等于 4kN/m 時，宜優先采用 G253/30/100FG。支承梁的間距應控制在1300mm 以內。
10 當面荷載大于 4kN/m 或有特殊要求的部位，需要選用其它型號的鋼格柵板時，可根據附錄A 選用鋼格柵板型號并確定支承梁最大間距。
11 同一工程中所選用鋼格柵板的型號應盡量統一，最好是一種，不宜多于兩種；在采用兩 種不同高度的鋼格柵板時，應采取構造措施，保證其頂面在同一標高上。
12 平臺開洞寬度大于等于 400mm 時，宜在洞口邊增設構造小梁，以保證鋼格柵板的整體強度。
13 當支承梁兩側均支承鋼格柵板時，梁頂面寬度不得小于 60mm。
排板要求
1 制造商應根據鋼結構平臺上構件及洞口布置圖進行鋼格柵板的排板設計。
2 制造商的排板設計圖應符合設計人的設計意圖，并經設計單位的認可后方可進行生產制造。
3 排板的原則：
a) 鋼格柵板的排板應保證負載扁鋼為承載構件，方向不得顛倒，見圖 1；
b) 鋪板遇設備（或管道）洞口且開孔大于等于 180mm 時，應與設備（或管道）外保溫邊緣間 留有 20mm 間隙，且靠近設備（或管道）一側的包邊板應采用 100x4 的扁鋼作為堵頭板，見圖 2；
圖 1 鋼格柵板的放置方向 圖 2 與設備的間隙
c) 鋼格柵板負載扁鋼兩端在梁上的支承長度每端不小于25mm；兩塊板的安裝間隙為10mm， 且兩塊板的下部必須有可靠的支承，不得出現懸空現象，見圖 3；
圖 3 鋼格柵板的安裝間隙
d) 遇設備支座及柱時，鋼格柵板應切口，且切口處設包邊板，應使用與負載扁鋼同規格的扁鋼或型鋼進行包邊。包邊板與支座及柱的間隙見圖 4。
圖 4 鋼格柵板的切口
圖 5 齒型尺寸
d) 橫桿的截面積：橫桿為扭絞方鋼，其截面積不得小于 25mm ；橫桿為圓鋼或扁鋼，其截面 積不得小于 16mm 。
e) 橫桿位置偏差：橫桿上表面不應超出負載扁鋼上表面 1mm；橫桿兩端均不應超過鋼格柵板 兩端扁鋼的外端面 3mm。
f) 橫桿偏斜及間距偏差：橫桿邊緣對鋼格柵板中心的偏斜應不大于 5mm；在任意 1500mm 長度內，兩端橫桿間距的允許偏差為6mm。
g) 縱向彎曲：鋼格柵板的縱向彎曲撓度不大于其長度的 1/200。
h) 橫向彎曲：鋼格柵板的橫向彎曲撓度不大于其寬度的 1/100。
i) 對角線偏差：對角線偏差不大于5mm。
2、產品包裝要求
a) 鋼格柵板的出廠包裝一般用鋼帶打包，或經供需雙方協定，按協定要求進行裝。
b) 鋼格柵板產品包裝上應有明顯的標志，標明商標或生產廠代號、鋼格柵板型號。每塊鋼格 柵板的包邊板上應標明自身編號。
c) 產品的質量證明書上應注明產品的標準號、用鋼牌號、型號規格、表面處理情況、外觀及性能檢測結果、每批重量、原材料質量保證書等，隨產品裝箱單一同交付用戶。
安裝固定
1 鋼格柵板可采用焊接固定、格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定三種方式。
2 當鋼格柵板為永久性不需拆卸時可采用焊接固定方式，將其焊接于支承梁上，每塊板點焊 不少于3 點，具體位置在板的每個角第一根扁鋼上，焊縫長度不小于20mm，焊腳高度不小于 3mm。當采用連續板時，中間支承梁上至少應點焊一點。焊后應去除焊渣，手工涂刷防腐涂料（底漆 應為富鋅類漆）。
3 采用格柵緊固圓盤固定或安裝夾固定具有不破壞浸鍍層和拆卸方便的優點，用緊固圓盤或 夾具將板固定于支承梁上，每塊板不少于4 個緊固圓盤或夾具。當采用連續板時，中間支承梁 上應增加 2 個緊固圓盤或夾具。碳鋼材質的緊固圓盤或夾具均應經過熱浸鋅處理。
4 樓梯踏步板的固定可采用普通螺栓連接或焊接連接。焊后應去除焊渣，手工涂刷防腐涂料 （底漆應為富鋅類漆）。
