目前鋼格板的焊接有兩種方式：機器壓焊和人工焊接。究竟那種焊接方式好呢，下面仔細的分析一下：
鋼格板焊接原理
機器壓焊使用高壓電阻壓焊機，事先把承載扁鋼放在特定的模具上，然后機械手自動將橫桿橫放在均勻排列的扁鋼上，通過強大的電焊功率和液壓力將橫桿壓焊入扁鋼內，從而可以得到焊點堅固，穩定性和強度極高的高品質鋼格板。然后在根據用戶需要的長度用切割機切開，人工焊接包邊。機器壓焊效率比較高，但是機器生產尺寸一般寬度不要超過1.2米,還有就是尺寸不要太零碎。機器焊接有一定的尺寸限制，一些特殊形狀和插接鋼格板也是機器不能生產的，只能人工焊接。適合規格尺寸比較正規而且需求量大的客戶。該焊接工藝受設備和電流電壓匹配的影響，一般雙桿的焊接比單桿的強度高，該焊接工藝還與原料扁鋼的高低有關系，扁鋼寬度誤差大可能影響焊接強度，使強度不一致；該工藝存在的缺陷是假焊和虛焊，假焊和虛焊容易使橫桿剝脫。焊接工藝因設備設備的額定容量，截面較大的重型鋼格板無法生產。該焊接工藝的設備額定容量低于800KVA的一般只能做4mm厚度以下的扁鋼鋼格板，1250KVA的一般能做5~6mm厚度的扁鋼鋼格板。
手工焊接制作的鋼格板是先在扁鋼上沖孔，然后將橫桿放入孔中點焊，橫桿與扁鋼會存在空隙，但是每個接觸點都能進行焊接，達到扁鋼和麻花鋼的等同溶化連接，因此焊接會更牢固，強度會有所提升，但外觀不如壓焊的美觀！該生產工藝比較靈活、產品多樣化、基本上可以生產全系列鋼格板，在重型上有優勢；因焊接全部人工手工焊接，容易焊接不牢固、漏焊、假焊，產生假焊和漏焊降低強度。其實人工焊接和機子焊接都差不多，可根據客戶需要來選擇。異型鋼格板和插接鋼格板只能人工焊接不能用機器焊，這也是人工焊接的優勢。
鋼格板壓焊和人工焊各有利與弊
機器制作的>鋼格板是壓焊手法，表面工整一致，比人工制作的要美觀整潔，效率高。但是規格單一，適合大批量生產；然而人工制作雖然焊點不夠美觀大小均勻，但是能夠生產出不同的外形尺寸。數量也沒有限制要求，更適合于工程項目。機器生產容易產生損耗，通常扁鋼尺寸為6米長。如果數量不夠大，鋼格板扁鋼方向尺寸比如是0.9米，那么每一根扁鋼上就會損耗60公分。一塊0.9米*1米的鋼格板用32根扁鋼，損耗3.6米，損耗率12.5%； 而人工生產則會大大地減少損耗。
鋼格板成本比較
其實鋼格板成本來講，還是手工焊的成本更低些，原因如下：
1.壓焊機分雙桿焊機和單桿焊機，對于鋼格板小作坊來說前期投入成本太高，另外壓焊機需要有專用的變壓器，水冷冷卻塔，壓力容器罐等配套設施，前期準備工作還需要針對焊機進行挖溝，線纜溝及排水溝等等。
2.焊機功率通常為1000kv-1250kv，需要上變壓器的，得去供電局申請，每個月都有5-10萬的保底費用。申請費用大概80萬左右，而且手續繁瑣。
3.一般情況下，有壓焊機的話，都需要配套扭桿機，就是扭橫桿用的，機器通常5-10萬元。
4.焊機后期保養及配套設備養護，這一塊也不便宜，壓焊機的電極都是純銅的，造價不菲，用一段時間就要去洗平，都洗沒了就得換。
綜合來說，機器生產效率高，產品規格一致，生產量要大；人工生產效率低，不要求最小需求量，產品外形尺寸可以多樣化或異型化。所以各有利弊。如果需要數量很少，卻要求用機焊的話，成本就會很高。如果數量龐大，規格單一，訂單循環，那么機焊就會大大地降低成本。
